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加压铸造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。比如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车配件等方面。
离心铸造用石墨模具
石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已使用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了预防人造石墨模的烧损，可采取肯定的防氧化手段。浇铸少量的铸件后，假如发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。
热压压模 模具
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方***有下述特征： 一是若压制温度提升到1350|1450 度时，则所需单位重压可降到67|100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压重压的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短期的烧结就能得到致密的烧结体。
玻璃成型用模具
因为石墨材料具备化学稳定性，不容易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能好，尺寸随温度变化小等特征，所以近年来在玻璃制造中成为不可或缺的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
烧结模及其它金刚石烧结模具
借助人造石墨材料热变形极小的特征，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛用，它已成为进步半导体工业不可或缺的材料。除此之外，石墨模具也用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重用途,石墨模具水平的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺需要:温度达到(1 0002)℃,成型重压16～50 MPa,保温保压时间为15～30 min,环境为非真空状况。在此工况条件下,既需要成型及发热元件的石墨模具具备导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具备好的舒缓反应性能和较长的用法寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优秀性能。现在,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,需要其平均粒径小于15m,甚至10m以下,中等气孔尺寸小于2m。用此炭素材料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、舒缓反应性较强,平均使用年限可达30～40次。金刚石模具需要材质硬度高，舒缓反应性能好，加工精度高等特征，使用优质石墨原材料大大延长了模具使用年限和提升了舒缓反应性能。
石墨按性能及强化种类归类：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高温性石墨、导电材料石墨，耐磨性石墨等。
石墨类号：
1：等静压石墨：表示高纯商品灰分含量5ppm及向同性的精细石墨材料，具备特别高的性价比，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电极材料的选择。（以上记数值为代表性特点，不是保证值；关于材料的选定需要要与本公司有关担当进行商谈。
2：模压石墨：表示商品具备好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自、抗热震、各向同性、易于精密机加工等优良特征。模压石墨广泛应用、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、等行业。
3：石墨：表示对直径或截面较大的商品预压的时间应该比小规格商品长一些，气体充分，达到较高的密度。
4：高精密石墨：表示各向超细颗粒的石墨材料，是一款很成熟的商品；具备较高的强度、较强的耐磨性能同时兼具较低的放电损耗和好的表面光洁度。是一款高性价比的通用石墨材料。
5性石墨：表示具备更好的性及高温下强度加强、高抗热冲阻力及化学性、自性、好的加工性。
6：石墨：表示具备更好的强度、耐磨性、抗损耗性方面、石墨极细颗粒的石墨材料，具备很优秀的。在清角等重点部位能达到成效。适用于表面光洁度需要特别高及非常难加工的模具；线切割电极等；如极细电极，镜面电极和硬质合金工件等加工件。
7：高纯石墨：表示各向特微极石墨材料，其平均颗粒直径仅为2m，因此可以近似于镜面的表面光洁度；同时具备好的切削性能和优秀的耐磨性，与超高的强度。
8：耐磨性石墨：表示具备高的硬度和强度与更小的放电损耗。适用于非常难加工模具的加工；如极细电极，硬质合金工件等的加工。
